Complete CLT production solutions

Первая производственная линия CLT в России для Segezha Group

Segezha Group (Россия) инвестировала в комплексное производство панелей CLT, что позволило не только получить новый продукт, но и увеличить рентабельность использования такого ценного сырья как древесина. Новое производственное предприятие – Сокол СиЭлТи - сможет производить панели CLT различных типоразмеров с разной финишной обработкой поверхности панели. Производственная линия смонтирована в существующем, полностью отремонтированном цехе в г. Сокол Вологодской области.

В состав линии входят 2 пресса Z-Press (последняя разработка нашей компании), позволяющих склеивать ламели по кромке в однослойные щиты, которые затем используются для продольных и поперечных слоев панели CLT, а также стандартные машины Ledinek - X-Cut, Kontizink, Multiplan и X-Press. Максимальный размер панели CLT, который возможно будет производить - 16 м x 3,5 м x 0,36 м. Предусмотрена возможность шлифования склеенных панелей в продольном и поперечном направлениях, если по запросу покупателя потребуется высококачественная визуальная финишная поверхность. Для раскроя спрессованных и отшлифованных панелей, для фрезерования стеновых соединений в линии предусмотрен обрабатывающий центр CNC. Это будет первая комплексная линия CLT «под ключ», поставленная в Россию.

Вся производственная линия CLT управляется с помощью X-Lam Manager – программное обеспечение, разработанное на базе ПК программистами Ledinek Engineering . Эта программа обеспечивает управление производством, контроль и визуализацию производственного потока, собирает все статистические данные, отображает информацию в реальном времени и имеет инструменты для анализа производства.

Компания: Сокол СиЭлТи (входит в состав холдинга Segezha Group)
Место: г. Сокол / Россия
Руководитель дивизиона «Домостроение», вице-президент Segezha Group: Дмитрий Руденко
Генеральный директор «Сокол СиЭлТи»: Константин Пастухов
Количество сотрудников: 50
Порода древесины: елка, сосна
Количество операторов в смену: 5+2
Производительность: 50.000 м³ / год

Комплексная линия по производству CLT

1. Вакуумное устройство разбора пакетов с горизонтальным и вертикальным ходом.
2. Бесконтактное измерение влажности досок при поперечной транспортировке с заслонкой для выбраковки.
3. Определение годовых колец при поперечной транспортировке, с поворотным устройством.
4. MULTIPLAN 4V-S200 четырехсторонний строгальный станок для предварительной калибровки.
5. Станция ручной маркировки дефектов - 2 шт.
6. X-CUT S400 торцовочная пила для удаления дефектов.
7. KONTIZINK LH-S80 установка сращивания ламелей на горизонтальный минишип, производительность до 40 шт./мин; скорость до 80 м/мин.
8. 8 – этажный накопитель для выдержки ламелей после сращивания.
9. MULTIPLAN 5V-S250 строгальный станок для финишной обработки ламелей после сращивания.
10. X-CUT S400 торцовочная пила для подготовки ламелей поперечных слоев.
11. Z-Press 3,5 пресс для склеивания ламелей по кромке с помощью клея горячего расплава (Hot-melt) для подготовки поперечных слоев панелей.
12. Z-Press 16 пресс для склеивания ламелей по кромке с помощью клея Hot-melt для подготовки продольных слоев панелей.
13. Вакуумное устройство для подачи продольных и поперечных слоев на стол формирования панели перед прессованием.
14. Установка нанесения клея PUR (1 компонентный полиуретановый) с ЧПУ от производителя Oest.
15. Z-Press 16 - прессование массивных деревянных панелей с усилием до 0,8 N/мм² .
16. Толкатель для продольного сдвига панели CLT со стола с рольгангом.
17. Станок для продольного и поперечного шлифования сверху/снизу панелей.
18. Станция поворота панелей CLT для визуального контроля качества поверхности.
19. Обрабатывающий центр с ЧПУ для панелей CLT.
20. Система рольгангов для перемещения готовых панелей.

Факты

  • Размер панели до 16 м x 3,5 м x 0,36 м
  • Производительность до 50.000 м³/год
  • Производительность 70 м³/смена
  • PUR-клей для высокой производительности
  • Высоко гибкое производство панелей CLT
  • Общая установленная мощность: ок. 2.000 кВт
  • Мощность аспирации ок. 100.000 м³/ч
  • Рекомендуемый размер цеха: 200 м x 52 м x 9 м


Распечатать страницу в pdf.