Производительная линия CLT для Сёдра (Södra) в Вярёбяка (Väröbacka, Швеция)
Решение "под ключ" впечатлило шведскую компанию
После первого пилотного проекта по производству CLT компания Södra Building Systems сделала еще один шаг и построила завод для производства большого количества панелей. Это второй проект "под ключ", который был поставлен в Швецию.
Создавая первую линию по производству CLT, компания Södra не стала экспериментировать, а сделала ставку на надежное и проверенное оборудование. Было желание также, чтобы был один поставщик на всю технологическую линию. Но это всего две из многих причин, почему руководство шведской компании снова обратилось к Ledinek.
По всей линии интегрирована программа X-Lam Manager , разработанная инженерами компании Ledinek Engineering. Иерархическая компьютерная программа используется для управления произвоственным процессом, наблюдением за производственным потоком, для визуализации, сбора статистических данных, получения актуальной информации и использовавние инструментов для анализа производства.
Компания: Södra Building Systems
Facebook: Södragroup
Расположение: Väröbacka / Sweden
Директор: Lina Ahlgren
Директор производства: Krister Norberg
Сотрудники: Södra Building Systems - 100 человек
Порода древесины: елка
Операторы: 14 человек в смену
Производительность: 100.000 м³ / год
Линия по производству CLT "под ключ"
1. Три станции подачи пакетов сырья на входе в линию, разбор вакуумным штабелером,подача на измерительную цепь
2. Контроль влажности досок и измерение коробления с помощью поворотного устройства
3. Установка сращиания на минишип KONTIZINK 5000 с устройством нанесения клея PUR на шипы
4. Склад выдержки ламелей - 6 этажей, каждый этаж разделен на две секции
5. Маханизация для хранения запасных ламелей
6. Stratoplan 4V S400 строгальный станок для сращенных ламелей
7. Пресс Z-PRESS 16 для быстрого монтажного склеивания ламелей в щит с помощью клея-расплава
8. Транспортры для отдельных слоев по всей ширине
9. Этажный склад для 20 (4 x 5) склеенных по кромке продольных слоев
10. Станция продольных слоев для окончательного выравнивания
11. CLS 1600 торцовочная пила для раскроя щитов
12. Этажный склад для 20 (2 x 10) склеенных по кромке поперечных слоев
13. Станция поперечных слоев для окончательного выравнивания
14. 2 вакуумных каретки для сборки панели (отдельно для продольных и поперечных слоев)
15. Устройство нанесения клея PUR (1K Polyurethane) на всю ширину поверхности панели
16. X-PRESS 16 - пресс для склеивания панелей с усилием прессования до 0,8 Н/мм²
17. Устройство для сталкивания панели CLT (в поперечном направлении) с цепным транспортером и рольгангами
18. Принтер для наклеек с Ид.№ для индентификации необработанной панели
19. Шлифовальный станок для панелей с байпасом
20. Станция поворота панели для оценки ее качества
21. Кран для склада (объем более 1.000 м³ )
22. Рольганги и цепные транспортеры перед обрабатыващими центрами CNC и после них, включая также второе поворотное устройство для панелей
Факты
- Размер панели 16 м x 3,6 м x 0,36 м
- Производительность до 100.000 м³/год
- Более 200 м³ в смену
- Z-Press для быстрой и надежной производственной логистики
- Однокомпонентный клей PUR для высокой производительности
- Высокая гибкость производственных процессов CLT
